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鎢鋼刀片鎢鋼產品磨削加工

鎢鋼刀片鎢鋼產品磨削加工    更新日期:2017-5-15    點擊:1001

  鎢鋼產品磨削加工

  鎢鋼產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的優質選擇。鎢鋼產品材料在進行磨削加工時,操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表麵過燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響鎢鋼產品質量。作為株洲鎢鋼專業生產廠家,集合十多年的硬質合金精深加工的經驗,為避免人為加工缺陷的發生,Ag亞遊國際簡單了解下鎢鋼產品磨削加工注意。

  製定合理的磨削工藝是前提,這是保障鎢鋼產品磨削加工的基礎。合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸麵積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控製表層溫度的提高。

  合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。

  鎢鋼精磨時選擇適當的砂輪十分重要,當加工硬質合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表麵滑擦、擠壓,造成工件表麵燒傷,強度降低。

  選擇合適的冷卻液至關重要。合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表麵燒傷。

  將熱處理後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

  消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

  對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

  采用電解磨削加工,改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的鎢鋼重量的400%~600%。

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