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鎢鋼刀片切削加工工具

鎢鋼刀片切削加工工具    更新日期:2017-5-15    點擊:950

 切削加工工具

  切削加工工具是決定生產效率、工件質量和加工成本的主要因素。切削加工工具材料應具備的性能有:高的硬度和耐磨性;足夠的強度和韌性;高的耐熱性和化學穩定性;有焊接、熱處理等良好的工藝性;導熱性好,有利於切削熱傳導,降低切削區溫度,延長刀具壽命等。

  在切削加工工具曆史上,炭素工具鋼出現最早,它相對於被加工材料具有足夠的硬度,使真正的切削加工成為現實。20世紀初,高速鋼誕生,逐漸取代了炭素工具鋼在切削加工領域的地位,其最大的特點是高溫硬度(紅硬性)明顯提高,從而大幅度提高了切削速度。鎢鋼的出現,鎢鋼刀片切削加工工具的各項性能都得到了提高,特別是它高硬度和高耐磨性,在較高溫度下工作時,能保持正常的切削能力,在1000℃時依舊有高的硬度,從而使切削速度大幅度提高。

  鎢鋼主要用於製造高速切削加工工具或加工硬材料的工具,如車刀,銑刀,絞刀,鏜刀,鑽頭,切腳刀,V-CUT刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、師材和普通鋼材,也可以用於切削高溫合金、耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。鎢鋼切削加工工具在航空航天、汽車工業、模具製造等三大主要機械加工領域的應用成為主流發展。

  1.不鏽鋼、高溫合金、鎂鋁合金以及鈦合金是航空航天所用的主要材料,其中以發動機所采用的高溫合金與鈦合金材料加工對切削工具的要求甚高!高溫合金和鈦合金在540℃以上的高溫狀態下依舊能保持高的強韌性和底的導熱性,被稱為耐熱超強合金。這些耐熱超強合金在高溫氧化氣氛或燃氣條件下能長期工作,提高發動機壽命。由於耐熱超強合金的成分和組織特性,其切削性能很差  2.鑄鐵具有堅硬和抗壓強度高的特點,並能鑄造成複雜的形狀,一直是用於交通行業的發動機箱體及其他主要零件的材料。其中,球墨鑄鐵強度和質量等綜合性能比灰口鑄鐵好,官方用於汽車零部件材料。與其他高強度底密度材料一樣,球墨鑄鐵具有難加工特性,隨著珠光體的含量提高,耐磨性能越好,可加工性越差,球墨鑄鐵的多孔性導致斷續切削,降低切削工具壽命。

  3.模具製造主要包括汽車製造模具、家電模具、建材模具、電子通信等產品模具,模具的性能特點是高硬度、高韌性、高耐磨、耐腐蝕、加工表麵光潔等。為了滿足模具材料的要求,需要添加合金元素、控製材料組織。這些變化給模具材料的切削加工帶來了困難,如切削抗力上升、黏結導致刀尖損壞等。

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